金属撕碎机的产量计算需综合考虑设备性能、物料特性及工艺参数，具体可通过以下维度分析：

1. 理论公式法

常规计算公式为：产量（吨/小时）= 主机功率（kW）× 效率系数（0.3-0.5）× 物料密度（t/m³）÷ 能耗系数（1.5-2.5）。以300kW设备处理钢板（密度7.8t/m³）为例，理论产量约300×0.4×7.8÷2=468吨/小时，实际需下调30%-50%。

2. 进料参数法

关键参数包括：

- 进料口尺寸（长×宽）：如2000×1500mm规格对应单次处理物料体积

- 刀盘转速：280-450rpm范围，转速与破碎效率呈对数关系

- 刀片间隙：3-30mm可调，每缩小5mm产量下降约12%

3. 物料影响系数

不同金属需引入修正系数：

- 铝合金：1.2-1.5

- 铜材：0.8-1.0

- 不锈钢：0.6-0.8

- 铸铁：0.4-0.6

镀层材料需额外降低15%效率。

4. 工艺链协同效应

配套设备影响实际产出：

- 预处理分选系统可提升15-25%有效处理量

- 磁选分离装置增加8-12%时间成本

- 输送带速度建议匹配主机产量的120%

5. 能效平衡模型

通过单位能耗反推：当电耗监测显示35-50kWh/t时，300kW设备实际产能为6-8.5吨/小时。建议每运行2小时进行20分钟刀具冷却，可维持90%峰值产量。

实际应用中建议采用"三测法"：空载测试刀盘扭矩值，半载校准物料卡滞率，满载时通过热成像监测轴承温度变化，综合计算可持续产量。终产能需取理论值、实测值、设备额定值的加权平均数（建议权重0.3:0.5:0.2）。